熱鍍鋅制造工藝

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熱鍍(du)鋅(xin)和冷鍍(du)鋅(xin)的原理：

熱鍍(du)(du)鋅是使熔融鋅金屬與鐵(tie)基(ji)體反(fan)應(ying)而產生(sheng)合金層(ceng)(ceng)，從而使基(ji)體和(he)(he)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)二(er)者相結(jie)合。它(ta)是將表面經清洗(xi)、 活(huo)化后的(de)(de)鋼鐵(tie)制(zhi)品(pin)浸于熔融的(de)(de)鋅液中，通過鐵(tie)鋅之間的(de)(de)反(fan)應(ying)和(he)(he)擴散，在鋼鐵(tie)制(zhi)品(pin)表面鍍(du)(du)覆附(fu)著性良好(hao)的(de)(de)鋅合金鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)。

冷鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)也叫電(dian)(dian)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)，是利用電(dian)(dian)解設(she)備(bei)(bei)將管件經過除油、酸洗(xi)后放(fang)入成分(fen)為鋅(xin)(xin)(xin)鹽的(de)溶液中，并連接(jie)(jie)電(dian)(dian)解設(she)備(bei)(bei)的(de)負極(ji)，在(zai)管件的(de)對(dui)面放(fang)置鋅(xin)(xin)(xin)版，連接(jie)(jie)在(zai)電(dian)(dian)解設(she)備(bei)(bei)的(de)正極(ji)接(jie)(jie)通電(dian)(dian)源，利用電(dian)(dian)流從正極(ji)向負極(ji)的(de)定向移動就會在(zai)管件上沉積一層鋅(xin)(xin)(xin)。

熱鍍鋅和冷(leng)鍍鋅對比(bi)：

熱(re)鍍(du)鋅(xin)的(de)鍍(du)層(ceng)較(jiao)(jiao)厚，一般為40-270防腐(fu)能(neng)力較(jiao)(jiao)高(gao)，可實現防腐(fu)保(bao)護50年以(yi)上而(er)不必修補。由于(yu)采用(yong)熱(re)浸鍍(du)鋅(xin)方式，所以(yi)鋼鐵制(zhi)品只(zhi)能(neng)全鍍(du)。熱(re)浸鋅(xin)的(de)成(cheng)本比施加(jia)其他保(bao)護涂層(ceng)要低，但比冷(leng)鍍(du)鋅(xin)貴（鍍(du)鋅(xin)層(ceng)厚度(du)原因(yin)），原因(yin)很(hen)簡單，其他保(bao)護涂層(ceng)如噴(pen)砂除銹刷油漆是勞(lao)動力密集的(de)工(gong)序，反之熱(re)浸鋅(xin)的(de)工(gong)序高(gao)度(du)機械(xie)化(hua)，可實現工(gong)廠化(hua)生產。

冷鍍(du)鋅(xin)的鍍(du)層較薄(bo)，一(yi)般為(wei)5-15微米，其防(fang)腐(fu)能(neng)力與(yu)防(fang)銹漆相當，故不(bu)能(neng)作為(wei)重要構件及有防(fang)腐(fu)年限要求的的工程防(fang)腐(fu)保護(hu)措施。冷鍍(du)鋅(xin)可以只鍍(du)一(yi)面，也可全鍍(du)。

熱鍍(du)(du)鋅(xin)方矩管污染物排放更少一(yi)些，主要是(shi)酸(suan)洗工(gong)件(jian)的(de)廢酸(suan)。冷鍍(du)(du)鋅(xin)的(de)污染物主要包括(kuo)酸(suan)洗工(gong)件(jian)的(de)廢酸(suan)、電鍍(du)(du)廢液(ye)、廢鈍(dun)化液(ye)等，排放種類和數量都大大超過熱鍍(du)(du)鋅(xin)。

華(hua)久(jiu)公(gong)司旗下自營熱鍍鋅廠即將投入使用

經過對(dui)比(bi)，我(wo)們發現熱(re)鍍(du)鋅(xin)相(xiang)比(bi)冷(leng)鍍(du)鋅(xin)，鍍(du)鋅(xin)層厚度相(xiang)差(cha)幾(ji)倍(bei)到幾(ji)十倍(bei)，防腐能力(li)完全(quan)不在同一(yi)量(liang)級。建筑設計中對(dui)結構(gou)或構(gou)造用(yong)鋼(gang)鐵制(zhi)品均(jun)有設計使(shi)用(yong)年(nian)限要(yao)求(qiu)，因此鋼(gang)鐵制(zhi)品的(de)防腐保(bao)護(hu)措施應選擇與設計使(shi)用(yong)年(nian)限匹配的(de)方案(an)，而熱(re)鍍(du)鋅(xin)防腐保(bao)護(hu)能夠(gou)滿足這項要(yao)求(qiu)

鋅液中其他成分

鋅(xin)液中其他成分(fen)的(de)量(liang)介紹(shao)

(1)鐵

熱(re)鍍鋅一段時間后，鋼制件表面(mian)會出(chu)現鋅堆積(ji)和微小鋅渣顆(ke)粒(li)，致使鍍層表面(mian)粗糙(cao)，光(guang)滑(hua)度也隨(sui)之(zhi)下降。這(zhe)種微小顆(ke)粒(li)一般是(shi)Fe—Zn合金顆(ke)粒(li)渣。

鋅(xin)(xin)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)鐵(tie)(tie)(tie)的來源一般有(you)鋅(xin)(xin)鍋的腐蝕、制件(jian)的溶解(jie)、助(zhu)鍍劑中(zhong)(zhong)(zhong)的鐵(tie)(tie)(tie)離子(zi)及(ji)制件(jian)上的鐵(tie)(tie)(tie)鹽4方(fang)面。因此(ci)，為了獲得平(ping)整光(guang)滑(hua)的鍍層，必(bi)須嚴格(ge)控(kong)制鋅(xin)(xin)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)鐵(tie)(tie)(tie)含量，減(jian)少鐵(tie)(tie)(tie)離子(zi)的帶(dai)入，控(kong)制鋅(xin)(xin)液(ye)溫(wen)(wen)度，避免(mian)鋅(xin)(xin)液(ye)溫(wen)(wen)度的忽高忽低(di)，降低(di)鋅(xin)(xin)鍋的腐蝕速度等。一般鋅(xin)(xin)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)鐵(tie)(tie)(tie)含量應0.20%時，必(bi)須降溫(wen)(wen)靜置并打撈鋅(xin)(xin)渣。

(2)鋁

鋁是(shi)熱鍍鋅(xin)中最常用的(de)(de)添加元素。在鋅(xin)液中添加不(bu)同濃度的(de)(de)鋁可(ke)以(yi)獲得不(bu)同性質(zhi)的(de)(de)鍍鋅(xin)層(ceng)。

一般認為熱(re)鍍(du)鋅時，在鋅液中加入(ru)<1%(質量(liang)分數，下同)的(de)鋁可以起到下列作用：①提高鍍(du)層(ceng)光(guang)亮性(xing);②減少鋅液面的(de)氧化;③抑制(zhi)脆性(xing)Fe—Zn相的(de)形成而(er)獲得粘附性(xing)好的(de)鍍(du)層(ceng)。而(er)在實際生產中，鋅液中含有0.005%～0.020%Al就(jiu)可以達(da)到鍍(du)層(ceng)光(guang)亮的(de)目(mu)的(de)，并可減少鋅液表面的(de)氧化和鋅灰的(de)產生。

采(cai)用(yong)Zn—Al中間(jian)合金的(de)添加(jia)方(fang)式m往往由(you)于添加(jia)的(de)中間(jian)合金的(de)質(zhi)量問(wen)題以及添加(jia)鋁(lv)和鋅鋁(lv)合金的(de)方(fang)法不當或過快，導致鋅液(ye)中形(xing)成(cheng)大(da)量的(de)鋁(lv)、鐵化合物，此鋅鋁(lv)鐵三元(yuan)“面渣”或顆粒懸浮在鋅液(ye)表面而且十分(fen)粘(zhan)稠，極(ji)易粘(zhan)附在鋼(gang)鐵制件(jian)上，嚴(yan)重損(sun)害(hai)了鍍層質(zhi)量，此時僅靠降(jiang)溫撈渣是沒用(yong)的(de)。

這種情況(kuang)應立即停(ting)止添加合(he)金，同時采取鋅液凈化措施，把鋁含量降(jiang)下來，在情況(kuang)不嚴重時可以考慮(lv)適當延長空(kong)冷(leng)時間，以防(fang)止鍍(du)層表面急劇水冷(leng)后出(chu)現氣泡和皺紋(wen)。

(3)錫、鉛

一般情(qing)況下鋅錠中不含錫，僅有(you)微量的(de)鉛(qian)。近年來一些鋅合金(jin)供應商為了使鍍(du)鋅溫度(du)下降，并獲得白(bai)亮鍍(du)層(ceng)，在所謂的(de)多(duo)元合金(jin)中加入(ru)錫、鉛(qian)。

在熱(re)鍍鋼鐵制(zhi)件時(shi)，鋅液面(mian)在430℃下(xia)鍍層表面(mian)會出現羽(yu)毛狀花(hua)斑和細小(xiao)難(nan)看的(de)白斑，含錫、鉛的(de)合金添(tian)加量一旦達到0.5%時(shi)，就會出現鋅花(hua)，鋅灰(hui)明顯增(zeng)多。

鉛(qian)和(he)錫含量過高時在鍍鋅(xin)層冷卻過程中極(ji)易形成粗大的(de)結晶和(he)出(chu)現(xian)龜裂(lie)紋現(xian)象，影響鋅(xin)層的(de)表面(mian)光滑度和(he)耐(nai)腐蝕性能(neng)。

晶(jing)間腐蝕對雜質鉛最敏感，鉛量(liang)(liang)達到(dao)0.02%就會(hui)出現晶(jing)間腐蝕，在(zai)鍍層中沿晶(jing)界破裂而失去附著力，甚至表(biao)面會(hui)出現黃豆粒大小的氣泡(pao)。在(zai)應用(yong)鋅鋁合金(jin)或(huo)多元合金(jin)時要了解鉛、錫、鋁的含量(liang)(liang)，決定是否在(zai)鋅液中添加(jia)。

(4)鎳

在鋅(xin)(xin)液中添加鋅(xin)(xin)鎳(nie)合金可(ke)(ke)有效地(di)降低鋅(xin)(xin)和鐵原子在ζ相中的擴散速(su)度(du)(du)，因而(er)可(ke)(ke)以(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)浸(jin)鍍層厚(hou)(hou)度(du)(du)的增(zeng)長，當鋅(xin)(xin)液中Ni含(han)量為0.06%時，Ni含(han)量可(ke)(ke)達0.8%，加入Ni后厚(hou)(hou)度(du)(du)增(zeng)長明顯(xian)得到控(kong)制(zhi)(zhi)，因而(er)可(ke)(ke)有效地(di)控(kong)制(zhi)(zhi)浸(jin)鍍層厚(hou)(hou)度(du)(du)的增(zeng)長，并(bing)能(neng)改(gai)善鋅(xin)(xin)液的流動性能(neng)。因此，使用鋅(xin)(xin)鎳(nie)合金進行熱浸(jin)鍍鋅(xin)(xin)的鍍層厚(hou)(hou)度(du)(du)更加均勻，表面(mian)更光亮，鋅(xin)(xin)花少。

總之，熱(re)鍍(du)鋅后帶(dai)鋼表面缺陷情況(kuang)較(jiao)復雜，產生的(de)(de)原(yuan)因也(ye)較(jiao)多(duo)，解決辦法是多(duo)方(fang)面的(de)(de)，需(xu)要(yao)做大量艱(jian)若(ruo)細(xi)致的(de)(de)工作，使熱(re)鍍(du)技木(mu)提高(gao)一步。

標簽： 聲屏障，熱鍍鋅、